磨粉機磨輥加工工藝及作用與保養(yǎng)
磨粉機易損件就是磨輥和磨環(huán)，對這些易損件的材質(zhì)及加工工藝，決定了一個設(shè)備的使用壽命，對于一些以次充好的廠家，易損件根本就不是采用的耐磨材質(zhì)-高錳鋼。
磨輥的技術(shù)特性直接影響磨粉機的碾磨效果和制粉工藝效果，至關(guān)重要。目前較完善的制粉工藝，在皮磨系統(tǒng)采用齒頂平面為0.10-0.30mm的尖頂齒輥；心、渣、尾磨系統(tǒng)采用表面粗糙度為Rz＝20-60μm的粗面光輥。當(dāng)采用尖頂齒輥破碎小麥或剝刮皮層時，新?lián)Q輥由于磨齒鋒利，剪切作用強烈，雖然產(chǎn)量較高、電耗較低，但對物料的破碎加強，麩片碎，細麩和麩星較多，麥渣、麥心的數(shù)量多質(zhì)量次、面粉特別是細粉的數(shù)量少質(zhì)量次。
然而，當(dāng)新輥使用一定時間后，隨著磨齒變鈍，產(chǎn)量明顯降低，電耗急劇增加，破碎剝刮作用降低，造成麩皮含粉增加，麥渣、麥心的數(shù)量明顯減少，最終造成產(chǎn)量和出粉率降低。頻繁更換磨輥，不但增加拉絲費用、降低磨輥和磨粉機的使用壽命、增加工作量、降低開機率，而且更主要的是造成生產(chǎn)效果的不穩(wěn)定。
淬硬的磨輥經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用，使用壽命成幾倍的提高，也表明由于金相組織的變化，大幅度提高了齒部的耐磨性能。該方法加工處理后的磨輥，不但大幅度提高了磨輥表面的硬度和耐磨性，提高磨輥的使用壽命；而且可以根據(jù)磨輥在工藝中的位置和使用要求不同，配備不同的磨輥表面參數(shù)和等離子處理參數(shù)，從而實現(xiàn)磨輥與工藝、物料性質(zhì)、碾磨要求、產(chǎn)品等級的高度統(tǒng)一。
磨粉機磨輥的作用
1、在磨粉機中磨輥磨環(huán)是用來研磨物料的主要運動部件，用來擠壓研磨形式來粉磨物料。
2、磨粉機工作時候可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以增強所粉磨物料對物料的粉磨作用，可以幫助高壓磨粉機提高粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低磨粉設(shè)備金屬消耗。
3、磨輥磨環(huán)還可以用來保護磨粉機筒體的，使筒體免受所粉磨物料和物料的直接沖擊和摩擦，避免導(dǎo)致?lián)p耗。
4、同時可以利用磨輥之間不同的間隙來調(diào)整磨粉機的出料粒度，已獲得細度或產(chǎn)量相宜的產(chǎn)品材料。
關(guān)于磨輥的保養(yǎng)首先要做到，經(jīng)常檢查磨輥的清理機構(gòu)是否正常，對輥面的壓力是否適當(dāng)。已磨損的清理刷、刮刀應(yīng)及時更換，以使輥面保持正常狀態(tài)。磨輥的工作面在使用過程中會逐漸磨損，若研磨效果已有較大變化，就應(yīng)進行更換。齒輥磨損后，前齒面變寬、變禿，相當(dāng)于前角增大，破碎能力下降，動耗明顯增加。磨粉機的心磨光輥的粗糙面磨平后，其取粉率就會下降，影響的使用效果。
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