立磨注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法
立式磨粉機(jī)是桂林鴻程通過(guò)學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開(kāi)發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進(jìn)粉磨設(shè)備。立磨要保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，有很多注意事項(xiàng)需要管理及操作人員了解，能對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行有效快速的解決。
一、立磨注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁斷料磨機(jī)運(yùn)行，磨機(jī)首次運(yùn)行必須布料50~100mm。
2、嚴(yán)禁磨盤(pán)上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水，引起襯板熱變形。
3、冷磨烘盤(pán)一般須60min，停機(jī)時(shí)間短30min即可。
4、磨內(nèi)通風(fēng)時(shí)，密封風(fēng)機(jī)必須開(kāi)啟。
5、石灰石斷料、鐵粉、粘土斷料時(shí)必須停磨。
6、開(kāi)輔傳時(shí)，必須先啟動(dòng)稀油站。
7、磨機(jī)報(bào)警參數(shù)檢查
7.1、減速器箱體上的兩個(gè)振動(dòng)傳感器中任意一個(gè)振動(dòng)速度大于5mm/s（10mm/s）。
7.2、減速器液壓站油箱油位低于下限報(bào)警油位或高于上限報(bào)警油位。
7.3、減速器液壓站粗過(guò)濾器差壓?P≥0.05Mpa。
7.4、減速器液壓精過(guò)濾器壓差?P≥0.05Mpa。
7.5、減速器液壓站低壓出油口油溫t＞45℃或t＜38℃。
7.6、減速器液壓站低壓出油口油壓力P＜0.12MPa（P＜0.1Mpa＝時(shí)報(bào)警，同時(shí)備用泵電機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)壓力P＞0.4Mpa時(shí)，備用泵電機(jī)停車(chē)，當(dāng)壓力P＞0.5Mpa時(shí)，也要報(bào)警。
7.7、減速器內(nèi)5個(gè)軸承電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t＞60℃（t＞65℃）報(bào)警。
7.8、減速器內(nèi)4個(gè)靜壓軸承瓦電阻溫度計(jì)的其中一個(gè)溫度t＞60℃（t＞65℃）報(bào)警。
7.9、減速器液壓站高壓出油口油壓力P≥20Mpa（P≤4～5Mpa）。
7.10、減速器液壓站低壓泵電機(jī)過(guò)載。
7.11、減速器液壓站高壓泵電機(jī)過(guò)載。
7.12、減速器液壓站換熱器壓差?P≥0.1Mpa。
7.13、張緊裝置液壓站濾油器壓差?P≥0.35Mpa。
7.14、張緊裝置液壓站液位信號(hào)油位是否低于報(bào)警油位。
7.15、張緊裝置液壓站智能壓力變送器壓力P≤11.5Mpa（P≤10Mpa）。
7.16、磨輥軸承測(cè)溫鎧裝電阻t>100（t>120）。
7.17、三道閥門(mén)液壓站濾油器壓差?P≥ 0.35Mpa。
7.18、三道閥門(mén)液壓站控制器油位低于報(bào)警油位。
7.19、密封空氣的智能壓力變送器任一個(gè)壓力P＜5000Pa（P＜4000Pa＝。
注：以上括號(hào)內(nèi)參數(shù)是指造成主電機(jī)停機(jī)時(shí)的數(shù)值。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
8.1、檢查冷卻水閥門(mén)是否打開(kāi)，確認(rèn)冷卻水流量，水壓是否正常。
8.2檢查液壓系統(tǒng)稀油站，減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)稀油站，主電機(jī)稀油站油溫是否正常，如油溫過(guò)低提前開(kāi)啟加熱器，各管道密封裝置是否有泄漏現(xiàn)象。
8.3檢查氮?dú)忸A(yù)充壓力是否合適。
8.4檢查拉伸桿及其位置是否正常。
8.5檢查磨內(nèi)料層厚度并及時(shí)反映給中控操作員，料層過(guò)薄時(shí)應(yīng)組織布料。
8.6檢查密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是否清潔干凈。
8.7檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)振儀表是否完好。
8.8檢查噴渣口是否清理，吐渣口鎖風(fēng)是否正常，配重是否合適，確認(rèn)入孔門(mén)關(guān)閉，密封完好。
8.9檢查入磨皮帶上是否有足夠物料。
8.10檢查現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)是否置于“中控”位置。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
9.1檢查主電機(jī)、液壓站電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑站電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異振、異溫、異味、異音。
9.2檢查液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)泵工作是否正常，系統(tǒng)是否泄漏。
9.3檢查各點(diǎn)油位、油壓、油質(zhì)、油溫是否正常。
9.4檢查液壓系統(tǒng)壓力值是否在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，拉伸桿、液壓缸運(yùn)行、振動(dòng)是否正常。
9.5檢查減速機(jī)溫度、壓力、振動(dòng)的情況。
9.6檢查冷卻水供應(yīng)情況。
9.7檢查密封風(fēng)壓是否合適，管道是否漏風(fēng)，過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。
9.8檢查磨振動(dòng)情況并及時(shí)向中控反映。
9.9檢查吐渣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。9.10檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落。
10、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
10.1檢查液壓系統(tǒng)，減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)、油位，將過(guò)濾網(wǎng)清潔干凈。
10.2將冷卻水系統(tǒng)過(guò)濾器清洗干凈，天冷時(shí)注意防止管道凍結(jié)。
10.3檢查液壓系統(tǒng)氮?dú)饽翌A(yù)充氮?dú)鈮毫κ欠裾！?/span>
10.4檢查磨機(jī)磨盤(pán)、磨輥襯板磨損情況，有無(wú)裂痕并作磨損記錄。
10.5檢查密封管道情況，密封環(huán)磨損情況。
10.6檢查磨內(nèi)儀表情況及噴水系統(tǒng)是否堵塞，脫落。
10.7檢查拉伸桿磨損情況，密封狀況。
10.8檢查擋料環(huán)、噴嘴環(huán)磨損情況，固定是否牢固。
10.9檢查磨輥壓力框架擋塊磨損情況，磨輥推力框架和鉸鏈連接件的磨損情況，磨輥角度是否正確。
10.10檢查輥內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量，并及時(shí)補(bǔ)充、更換。
10.11檢查球面軸承潤(rùn)滑狀況是否良好。
10.12檢查刮料板磨損情況，固定是否牢靠。
10.13檢查進(jìn)、出口風(fēng)管積料是否嚴(yán)重，并及時(shí)清理。
10.14檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落、關(guān)及時(shí)緊固、更換。
10.15檢查磨內(nèi)有無(wú)異物、檢查工具、并關(guān)閉入孔門(mén)。
二、立磨常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法
1.1 穩(wěn)定料床
維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái)調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤(pán)物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40～50ram。
1.2控制粉磨壓力
粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是借助于對(duì)料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來(lái)的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤(pán)上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時(shí)，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，來(lái)保證粉磨效果。
1.3保證一定的出磨溫度
立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機(jī)出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會(huì)影響到收塵效果。
1.4 控制合理的風(fēng)速
立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤(pán)上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速?zèng)Q定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門(mén)來(lái)調(diào)整。磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。
桂林鴻程的立磨磨粉機(jī)有HLM立磨和HLMX超細(xì)立磨，在給購(gòu)買(mǎi)立磨的客戶(hù)安裝調(diào)試以及交付使用后，桂林鴻程立磨技術(shù)部都會(huì)對(duì)粉體廠家管理員及操作員進(jìn)行培訓(xùn)，讓粉體廠家對(duì)立磨常見(jiàn)問(wèn)題以及注意事項(xiàng)都有個(gè)詳細(xì)了解，并能對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解決。桂林鴻程不僅產(chǎn)品過(guò)硬，而且對(duì)售后服務(wù)有一套完成的配套技術(shù)服務(wù)系統(tǒng)。讓購(gòu)買(mǎi)桂林鴻程立磨的廠家解決立磨使用及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的問(wèn)題。