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      導(dǎo)致立磨高差壓的原因及處理措施


      立磨 冬季保養(yǎng)工作

      立磨

      導(dǎo)致立磨高差壓的原因有很多,桂林鴻程立磨部技術(shù)員總結(jié)導(dǎo)致立磨高差壓的諸多原因并提供處理辦法。


      1)喂料量大,粉磨能力不夠。


      處理:根據(jù)磨機(jī)功率,適當(dāng)減產(chǎn)。


      2)產(chǎn)品太細(xì),內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。


      處理:降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。


      3)選粉機(jī)可能堵塞。


      處理:停磨檢查。


      4)選粉機(jī)導(dǎo)向角太窄或者長(zhǎng)度太長(zhǎng),限制了料子順利通過(guò)出口。


      5)擋料環(huán)過(guò)高,造成內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷高。


      處理:停磨調(diào)整。


      6)刮料板斷或掉,未形成回料。物料擋板斷或掉,形成大量回料。


      處理:停磨檢修。


      7)磨內(nèi)氣流量小,影響物料通過(guò)選粉機(jī)。


      處理:磨機(jī)風(fēng)機(jī)加大抽風(fēng)量,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門。


      8)入磨壓力管發(fā)生堵塞,入磨壓力(負(fù)壓值)返回變小,造成磨內(nèi)差壓顯示值偏高。


      處理:通知儀表工進(jìn)行處理。


      9)入磨風(fēng)溫太高、風(fēng)速太快,物料在磨盤上無(wú)法形成料層,懸浮在磨內(nèi),造成壓差高。


      處理:調(diào)節(jié)增濕塔溫度或調(diào)節(jié)外風(fēng)(或循環(huán)風(fēng)),降低入磨風(fēng)溫,減緩風(fēng)速。


      10)操作中外風(fēng)利用太多或回料(拉鏈機(jī))側(cè)門被打開(kāi),致使入磨壓下降,減緩了磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán),加大了外循環(huán)的回料,使其富集,造成磨內(nèi)差壓變高。


      處理:操作中調(diào)節(jié)磨系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán),加大外循環(huán)的回料,關(guān)閉各門,杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。


      11)物料的研磨性很差,物料難磨,造成磨內(nèi)壓差很高。


      處理:減產(chǎn)運(yùn)行或適量增加研壓或現(xiàn)場(chǎng)檢查壓力罐。


      12)立磨長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,使磨內(nèi)石英晶體含量增大,致使物料難磨,差壓升高。


      處理:減產(chǎn)運(yùn)行或把這部分物料排出磨外。


      2.從另一角度分析,立磨振動(dòng)大的原因及處理措施。


      正常操作中沒(méi)有維持立磨合理料層和料面形狀,就會(huì)引起立磨振動(dòng)。經(jīng)實(shí)踐分析,我們認(rèn)為引起立磨振動(dòng)原因以及處理措施有以下幾個(gè)方面:


      1)磨內(nèi)進(jìn)入異物引起振動(dòng)。


      來(lái)自磨內(nèi)和磨外的金屬異物,如導(dǎo)風(fēng)葉片,檢修后遺留工具等。若是較小金屬則可提起磨輥、降低抽風(fēng),由回料下料口處拿出;若是較大金屬則要開(kāi)磨門取出。


      2)料層過(guò)厚引起振動(dòng)。


      入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外→磨腔內(nèi)循環(huán)濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。如此惡性循環(huán),使料層托起磨輥過(guò)高引起振動(dòng)。此時(shí),應(yīng)及時(shí)減少喂料量,保證系統(tǒng)通風(fēng)良好,出料暢通。


      3)料層過(guò)薄引起振動(dòng)。


      入磨物料量小或者入磨物料過(guò)細(xì),粉狀物料多,此時(shí)的物料流動(dòng)性強(qiáng)、附著力差,加之磨輥的碾壓,使磨盤上的物料很快就被研磨成合格成品。過(guò)剩風(fēng)量很快會(huì)把細(xì)粉帶出系統(tǒng)外,使磨盤上料層過(guò)薄或無(wú)法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動(dòng)。此時(shí)可增加喂料量、減小風(fēng)量、增加噴水量,保持立磨一定料層,使之穩(wěn)定。


      4)入磨物料不穩(wěn)定,料層厚度波動(dòng)過(guò)大。


      沒(méi)有保持合理料層和料面形狀,,如民工喂料、喂料秤堵塞,而引起大幅度波動(dòng)。措施是均勻喂料。


      5)系統(tǒng)風(fēng)量不合理。


      系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大時(shí),物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短、出料量大、料少而振動(dòng);風(fēng)量過(guò)小時(shí),物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),重復(fù)粉磨使物料過(guò)細(xì),差壓高而振動(dòng)。


      另外,當(dāng)入磨物料水分增加或減少,進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)門急驟變大或變小,都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時(shí)如果調(diào)節(jié)不及時(shí),會(huì)引起振動(dòng)是難免的。因此,當(dāng)入磨物料水分增加時(shí),就相應(yīng)減少喂料量、減少噴水、提高入磨風(fēng)溫、加大立磨通風(fēng)量來(lái)加以解決。


      6)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。


      選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高→成品物料不能及時(shí)排出磨外,物料重復(fù)粉磨→內(nèi)循環(huán)量加大→差壓高→立磨緩沖料層變薄,引起振動(dòng)。


      7)噴水量小引起振動(dòng)。噴水量小→差壓高→料層薄引起振動(dòng)。


      8)入磨物料粒度太大或太小引起振動(dòng)。


      由于磨盤轉(zhuǎn)速一定,入磨物料粒度越大,離心作用越明顯,此時(shí)粉磨效率就會(huì)下降,不能保持良好料面形狀外多內(nèi)汪,外循環(huán)量增大,引起振動(dòng)。處理措施是:控制料層使之比正常時(shí)稍厚,降低風(fēng)量及入口溫度,降低研磨壓力。


      當(dāng)入磨物料太細(xì)時(shí),入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選粉機(jī)能力有限,此時(shí)磨盤上物料少也會(huì)引起振動(dòng)。處理措施是:降低溫度、減小抽風(fēng)、降低選粉機(jī)速度、加大噴水。


      9)壓力設(shè)定不合理或氮?dú)獍鼔毫Σ黄胶狻?/span>


      研磨壓力設(shè)定過(guò)大或過(guò)小,或正常生產(chǎn)中由于氮?dú)獍鼔毫Σ蛔?、不平衡,造成磨輥工作時(shí)上下游動(dòng)過(guò)大引起振動(dòng)。處理措施是:調(diào)整壓力、檢查氮?dú)獍鼔毫Α?/span>


      10)擋料環(huán)太高、太低。


      擋料環(huán)太低,不能保持一定料層,料薄而引起振動(dòng);擋料環(huán)太高,料厚,風(fēng)量減小,出料不暢,差壓高而引起振動(dòng)。


      3.立磨入口溫度對(duì)立磨操作有什么影響


      立磨入口溫度高,會(huì)造成磨內(nèi)物料烘干過(guò)快,懸浮物料增加,差壓增加,料床變薄且不穩(wěn)。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加噴水量,穩(wěn)定料層,或者適當(dāng)增加喂料量。若都不奏效,則調(diào)整增濕塔噴水量,降低出口溫度;立磨入口溫度低,會(huì)增加主電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率,料層變厚,產(chǎn)量變低。此時(shí)應(yīng)減少噴水量,增加入口溫度,適當(dāng)減少喂料量。


      4.立磨出口溫度對(duì)立磨操作的影響


      立磨出口溫度是我們對(duì)立磨粉磨狀況進(jìn)行判斷的一種依據(jù),我們可以根據(jù)磨機(jī)的出口溫度的高低及其它變化趨勢(shì)來(lái)判斷我們所采取的操作調(diào)整手段是否合理。


      1)立磨出口溫度太高時(shí)的粉磨狀況:料層變薄,料層不穩(wěn)定,磨機(jī)功率波動(dòng)大,振動(dòng)大;回料量增加;產(chǎn)品細(xì)度變粗。


      2)磨機(jī)出口溫度太低時(shí)的粉磨狀況:料層厚;磨機(jī)功率高;磨動(dòng)動(dòng)大;磨機(jī)產(chǎn)量下降。


      3)磨機(jī)出口溫度變化與立磨循環(huán)負(fù)荷量的關(guān)系:在系統(tǒng)風(fēng)量,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下,循環(huán)負(fù)荷量的變化反映了物料特性的變化以及磨機(jī)粉磨效率的高低。


      A.循環(huán)負(fù)荷增加,出口溫度下降。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷率變大時(shí),磨內(nèi)物料的平均細(xì)度變細(xì),使傳熱面積增加,同時(shí)磨內(nèi)存料量增加也會(huì)增加傳熱面積,從而使氣流與物料間的傳熱速度加快,導(dǎo)致磨機(jī)出口溫度下降。


      B.循環(huán)負(fù)荷減小,出口溫度上升。此時(shí)磨機(jī)具有較高的粉磨效率。


      C.影響磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率的因素:風(fēng)量越大,循環(huán)負(fù)荷率?。贿x粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快,循環(huán)負(fù)荷率越高;物料旸磨性、料層厚度也影響循環(huán)負(fù)荷率。正常生產(chǎn)中,通過(guò)設(shè)定合理的進(jìn)口風(fēng)溫以及噴水量,來(lái)形成合適的料層。這樣有利于提高粉磨效率,降低循環(huán)負(fù)荷率。


      4)磨機(jī)粉磨狀況與出磨溫度的關(guān)系:


      在立磨操作過(guò)程中,有時(shí)出磨溫度控制在92℃時(shí),磨機(jī)具有的粉磨狀況,而有時(shí)則需將出磨溫度控制在98℃才行。因?yàn)樵系乃?、粒度及其它物理特性和原料間的配比不同,導(dǎo)致形成穩(wěn)定、合理料層所需的水份不同。所以,在操作中,不應(yīng)將出磨溫度作為控制目標(biāo),而應(yīng)將磨機(jī)的粉磨狀況作為控制目標(biāo),重點(diǎn)關(guān)注出磨溫度的變化趨勢(shì),而不過(guò)分看重溫度值的大小。


      5)根據(jù)出磨溫度的變化合理調(diào)整其它參數(shù):


      A.開(kāi)磨初始的調(diào)整。開(kāi)磨初期,隨著磨內(nèi)物料細(xì)度的減小,磨機(jī)出口溫度逐步降低,當(dāng)出口溫度止跌回升時(shí),表明磨機(jī)內(nèi)、外循環(huán)物料量減少,可逐步增加喂料量。


      B.正常粉磨中的調(diào)整。由于出磨溫度對(duì)磨內(nèi)物料量的反應(yīng)非常及時(shí),在磨機(jī)穩(wěn)定粉磨一段時(shí)間后,如發(fā)現(xiàn)出口溫度持續(xù)降低,我們可以初步斷定此時(shí)磨內(nèi)存料過(guò)多;當(dāng)選粉機(jī)電流下降,斗提、氣泵電流下降,磨機(jī)功率上升,料層變厚,此時(shí)可確認(rèn)磨內(nèi)物料的確太多,可將喂料量減到位。當(dāng)出口間諜開(kāi)始上升,磨機(jī)功率有所降低時(shí),可逐步增加喂料量。


      5.立磨料層厚度控制對(duì)立磨操作的影響


      1)影響料厚度的因素:


      A.噴水量。噴水量大時(shí),則料層厚。


      B.入磨溫度。溫度高,料層薄。


      C.喂料量。喂料量大,料層厚。


      D.研磨壓力。研磨壓力大,料層薄。


      E.系統(tǒng)通風(fēng)量。風(fēng)量大,則料層薄。


      F.循環(huán)負(fù)荷率。當(dāng)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速或磨機(jī)粉磨狀況發(fā)生變化,或物料易磨性發(fā)生變化導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷率發(fā)生變化時(shí),料層厚度也會(huì)發(fā)生變化,具體表現(xiàn)在循環(huán)負(fù)荷率變大,料層變厚。


      2)料層厚度:由于儀表原因或設(shè)備磨損、物料特性的變化等原因,我們不能期望有一確切數(shù)值的料層厚度控制目標(biāo)值。料層厚度具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:


      A.磨機(jī)的產(chǎn)量高。


      B.磨機(jī)功率較高且穩(wěn),但波動(dòng)不大。


      C.料層波動(dòng)小。


      D.磨振小。


      3)怎樣控制料層厚度:


      A.合適的噴水量。


      a.料層薄,主電機(jī)功率小時(shí)可增加噴水量。


      b.料層薄,主電機(jī)功率高時(shí)不宜增加噴水量。


      c.料層厚,主電機(jī)功率高時(shí)可減少噴水量。


      d.料層厚,主電機(jī)功率低時(shí)應(yīng)增加研磨壓力。


      B.較高的研磨壓力。


      較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率,從而可以減小循環(huán)負(fù)荷量,有利于料層的穩(wěn)定。


      C.合適的喂料量。


      根據(jù)回料量的多少,適時(shí)調(diào)整喂料量,使喂料量和循環(huán)負(fù)荷率始終穩(wěn)定在可使立磨磨機(jī)發(fā)揮粉磨效率的水平。


      D.合適的入磨風(fēng)溫。


      根據(jù)原料含水量的多少,調(diào)控進(jìn)口風(fēng)溫。其依據(jù)是確定一定的進(jìn)口溫度后,如果出口風(fēng)溫下降,料層厚度變大,應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)溫,反之相應(yīng)降低進(jìn)口風(fēng)溫。


      合適的通風(fēng)量。


      在保證細(xì)度合格的前提下,提高通風(fēng)量有利于降低循環(huán)負(fù)荷率,減小料層厚度。


      6.立磨擋料環(huán)的高低對(duì)立磨操作的影響


      1)立磨擋料環(huán)高,相應(yīng)立磨磨盤上料層厚,緩沖層厚,相對(duì)粉磨效率下降。為提高粉磨效率,只有加大研磨壓力,主電機(jī)功率又過(guò)高。當(dāng)磨內(nèi)料層變厚,相對(duì)通風(fēng)能力也降低,成品物料不能及時(shí)被帶出磨外,此時(shí)產(chǎn)量低。


      2)立磨擋料環(huán)低,相應(yīng)立磨磨盤上料層薄,緩沖層低,立磨振動(dòng)大,為減小振動(dòng)只有減小研磨壓力。此時(shí)主電機(jī)功率低,外循環(huán)率增加,延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間,增加料磨負(fù)擔(dān),同樣效率低,此時(shí)生料細(xì)度粗。


      為了保持立磨高效、高產(chǎn),擋料環(huán)應(yīng)選擇合理。


      7.原料粒度大對(duì)立磨操作的影響


      為了保證原料磨高效運(yùn)行,入磨物料粒度應(yīng)保證在合理范圍之內(nèi),ATOX50磨為2%>95mm。如果原料粒度大,大部分超過(guò)95mm,由于磨盤轉(zhuǎn)速一定,在磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下,物料產(chǎn)生離析作用,物料不能一次被碾壓成成品,立磨外循環(huán)率增加,物料在磨內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),其所需的烘干熱風(fēng)過(guò)剩,此時(shí),常會(huì)導(dǎo)致:


      1)立磨產(chǎn)量偏低,粗料比細(xì)料研磨時(shí)間要長(zhǎng)。


      2)立磨出口溫度偏高,粗料與氣流接觸面積比細(xì)料少,熱交換少。


      3)振動(dòng)值偏大,大料間隙大,料層高低不等,磨輥振動(dòng)大。


      4)主電機(jī)功率波動(dòng)大,主要受振動(dòng)影響。


      8.立磨刮料板掉的現(xiàn)象判斷及處理


      立磨刮料板掉后,首先可能在回料中揀到長(zhǎng)鐵塊,甚至卡死,跳停輸送(回料)設(shè)備,同時(shí)磨機(jī)功率在相同產(chǎn)量的情況下明顯升高,產(chǎn)量難以提高,回料量偏小。處理時(shí)可停磨入磨內(nèi)處理、焊補(bǔ)。


      9.原料水份高對(duì)立磨操作的影響


      影響:原料水份高,首先影響的是原料的出庫(kù)的通暢性,易造成原料庫(kù)堵,造成入磨物料量變化大,操作頻繁,出磨生料的成分波動(dòng);其次是在磨內(nèi)易形成高料層,勢(shì)必得提高進(jìn)口熱風(fēng)及研壓,電機(jī)功率相應(yīng)增加,出料相對(duì)偏大,如物料含粘質(zhì)物質(zhì)較多,將影響立磨的產(chǎn)量。


      操作調(diào)整:控制喂料水分。增濕塔溫度設(shè)高一點(diǎn),即提高入磨溫度,使磨內(nèi)有足夠的熱量,提高出磨溫度,適量減少噴水,加大研磨。


      10.立磨運(yùn)行中,喂料量跳停的處理


      1)石灰石庫(kù)任一秤跳停,先將該秤配比加到另一秤,然后通知崗位檢查該秤是否堵料;若堵料,即時(shí)清堵;若未堵料,重新啟動(dòng)一次,若未能啟動(dòng)起來(lái),通知電工檢查。


      2)砂巖或鐵礦庫(kù)跳停,則通知崗位檢查是否堵料,若堵料及時(shí)清堵(注意在清堵過(guò)程中,每隔3分鐘之內(nèi),務(wù)必若啟動(dòng)一次該秤);若未堵料,重新啟動(dòng)一次。若未能啟動(dòng),通知電工檢查之,并做好停磨準(zhǔn)備。


      11.立磨噴水對(duì)操作的作用和影響


      作用:立磨噴水,主要是穩(wěn)定料層,降低出口氣體溫度,減少振動(dòng),穩(wěn)定操作。影響:一定的噴水量,可及時(shí)對(duì)磨盤上的物料形成穩(wěn)定料層,使磨輥運(yùn)行中的振動(dòng)頻率減小,對(duì)穩(wěn)定系統(tǒng)操作,提高產(chǎn)量及運(yùn)轉(zhuǎn)有很直觀的作用。如果噴水量少,不易形成料層,震動(dòng)大,不易操作;如果噴水量大,易造成厚料層,雖然能及時(shí)將壓差降下,但時(shí)間長(zhǎng)的話,磨內(nèi)物料長(zhǎng)時(shí)間出不去,磨內(nèi)循環(huán)加大,如不及時(shí)減產(chǎn)或減水,易過(guò)電流跳磨。


      12.立磨旋風(fēng)筒堵塞的現(xiàn)象、原因及處理措施


      現(xiàn)象:由于操作不當(dāng)將出磨溫度控制偏低,導(dǎo)致出磨生料水分偏大,導(dǎo)致旋風(fēng)筒堵塞時(shí)會(huì)出現(xiàn)(   電流降低,磨內(nèi)物料逐步積壓,差壓越來(lái)越高,主電機(jī)功率上升,刮板室內(nèi)物料越來(lái)越多,  電流上升),循環(huán)風(fēng)機(jī)功率增大,進(jìn)磨壓力降低。


      立磨旋風(fēng)筒堵塞的原因:


      1)旋風(fēng)筒下的回轉(zhuǎn)電機(jī)沒(méi)有動(dòng)作,如信號(hào)堵塞等導(dǎo)致投料后發(fā)生堵塞。


      2)輸送設(shè)備輸送不暢,物料堆積至回轉(zhuǎn)卸料閥,發(fā)生堵塞。


      3)回轉(zhuǎn)閥電機(jī)軸與回轉(zhuǎn)閥之間發(fā)生脫節(jié),致使電機(jī)轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)閥未動(dòng),發(fā)生堵塞。(低速信號(hào)又發(fā)生錯(cuò)誤)


      4)磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前,物料沒(méi)有輸送走,有旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮,再開(kāi)機(jī)時(shí),堆積發(fā)生堵塞。


      5)磨機(jī)正常運(yùn)行中,回轉(zhuǎn)電機(jī)發(fā)生故障,發(fā)生跳停,造成的堵塞。


      處理措施:這時(shí)應(yīng)立即停磨,停循環(huán)內(nèi)機(jī),通知崗位進(jìn)行清理,清理過(guò)程中,把握由前向后清除的原則,逐級(jí)試車。


      13.旋風(fēng)筒堵料的判斷及處理措施


      判斷:一般地講,當(dāng)發(fā)生粘結(jié)堵塞時(shí),其粘結(jié)堵塞部位與   風(fēng)機(jī)間的負(fù)壓,在氧含量保持正常的情況下有所增高;窯與粘結(jié)堵塞部位間的氣流溫度升高;粘結(jié)堵塞的旋風(fēng)筒下部負(fù)壓會(huì)迅速下降,直至為零,而錐部溫度會(huì)上升。


      從這幾年生產(chǎn)情況看,旋風(fēng)筒堵塞主要發(fā)生在五級(jí)筒。究其原因,除因澆注料垮落、翻板閥工作不靈活等因素造成的之外,均為物料燒粘而結(jié)皮堵塞。


      剛投料時(shí)尤為突出,此時(shí)由于二、三次風(fēng)溫低,煤粉燃盡時(shí)間長(zhǎng)。特別在分解爐內(nèi),由于沒(méi)有物料的阻滯作用,大量煤粉集中在分解爐上部與五級(jí)筒燃燒,在這些部位形成局部高溫。當(dāng)最初的小股物料進(jìn)入時(shí),很容易被燒粘而粘附在下料管壁,形成堵料。


      處理措施:當(dāng)出現(xiàn)上述堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速止喂停煤,并按臨時(shí)停機(jī)處理,保持系統(tǒng)足夠負(fù)壓,迅速組織人員清堵。


      14.均化庫(kù)不下料的原因及處理措施


      當(dāng)均化庫(kù)的喂料小倉(cāng)倉(cāng)位持續(xù)下降時(shí),表明均化庫(kù)供料不足。


      1)均化庫(kù)庫(kù)位低。


      2)充氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障。


      3)異物(棉紗、鐵片等)卡住下料管道的氣動(dòng)閥門,應(yīng)人工取出。


      15.斜槽堵塞的原因及處理措施


      原因:1)透氣布破裂;2)鼓風(fēng)機(jī)故障,風(fēng)力不足;3)鼓風(fēng)機(jī)出口管道堵塞;4)斜槽下部充氣室堵塞;5)斜槽出口下料溜筒堵塞;6)料粉太濕,太粗;7)斜槽內(nèi)有異物;8)長(zhǎng)時(shí)間輸送很少料粉。


      處理措施:1)更換透氣布;2)更換電(風(fēng))機(jī)葉片;3)清堵;4)清理積灰;5)清堵或清理下一輸送設(shè)備故障;6)調(diào)整工藝參數(shù);7)清理異物;8)輸送量很少時(shí)停機(jī)或間斷輸送。


      16.生料細(xì)度過(guò)細(xì)的原因及處理措施


      原因:生料細(xì)度過(guò)細(xì)是由于磨內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)粉磨后,成品的物料沒(méi)有及時(shí)地排出磨外造成物料二次粉磨,系統(tǒng)通風(fēng)量小,磨內(nèi)物料循環(huán)率大,外部循環(huán)也高,此時(shí)產(chǎn)量下降。


      處理措施:


      1)物料易磨性好,選粉機(jī)設(shè)定轉(zhuǎn)速過(guò)高,在保證成品細(xì)度的同時(shí)降低轉(zhuǎn)速,提高喂料量;


      2)風(fēng)量過(guò)小,由于風(fēng)量小,合格物料不能及時(shí)排出磨外,造成二次粉磨,此時(shí)產(chǎn)量低,措施為加大抽風(fēng)。


      3)研磨壓力設(shè)定過(guò)大。降低研磨壓力。


      4)磨壓差較高。調(diào)節(jié)磨壓差。


      5)減小內(nèi)外循環(huán)負(fù)荷率,由于外循環(huán)率和內(nèi)循環(huán)率高造成物料在磨內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),即會(huì)造成二次粉磨,降低入磨(進(jìn)口)溫度,增加風(fēng)量,待正常時(shí)再加產(chǎn)至正常水平。


      6)擋料環(huán)高度設(shè)置不當(dāng),此時(shí)可適度降低擋料環(huán)的高度。


      17.生料細(xì)度過(guò)粗的原因及處理措施


      1)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速較慢(可增加轉(zhuǎn)速),或選粉機(jī)的問(wèn)題,如導(dǎo)風(fēng)葉片脫落,角度不對(duì)等,應(yīng)通過(guò)機(jī)械檢查調(diào)整選粉機(jī)。


      2)抽風(fēng)過(guò)大,導(dǎo)致外循環(huán)量小。應(yīng)降低抽風(fēng),降低細(xì)度。


      3)立磨不穩(wěn),振動(dòng)大,研磨壓力低也導(dǎo)致細(xì)度過(guò)粗。應(yīng)穩(wěn)定立磨操作,減小振動(dòng)。


      18.增濕塔的作用


      作用:降低窯出口廢氣溫度,降低粉塵比電阻,以利于收塵。降塵。


      19、怎樣保證皮帶秤稱量準(zhǔn)確?


      答:⑴秤架清潔。


      ⑵秤量托輥靈活。


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