HLM立磨是桂林鴻程借鑒國內(nèi)外先進技術,開發(fā)的適合我國非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型立磨設備。已有眾多粉體廠家安裝運行,讓我們了解下立磨的構造與立磨工作原理。
一、立磨發(fā)展概況
水泥生產(chǎn)主要設備:“三磨一燒”,“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨,“一燒”則指回轉窯的熟料煅燒;都是主要的耗能設備.四大粉磨設備:立磨\輥壓機\輥筒磨\球磨機而傳統(tǒng)球磨機有效功太低,很大部分變?yōu)闊o用功而浪費,如熱能;靠料床擠壓原理粉磨的立磨(也稱輥式磨),有效功是球磨機的2.5倍,可大量節(jié)省電能,粉磨煤和水泥原料單位電耗節(jié)?。祂wh/t,較球磨機節(jié)電30%;磨水泥節(jié)省8kwh/t.上世紀60年代前,剛開發(fā)出的立磨,結構不完善,磨損件不耐磨,只能磨較軟的煤,壽命也不長,仍主要靠球磨機.上世紀70年代,隨著新型干法水泥技術的飛速發(fā)展以及規(guī)模的不斷擴大,節(jié)能要求的提高,使立磨技術不斷進步完善,特別是液壓加壓技術替代彈簧加壓技術,在粉磨生料上應用越來越多.80年代,開展了立磨粉磨水泥和礦渣的研究,預粉磨或終粉磨,隨著耐磨材料技術的不斷發(fā)展,粉磨礦渣更具優(yōu)勢,節(jié)能50~60%.
二、立磨的結構概述、規(guī)格型號、技術性能、立磨的特點及工作原理
立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術要求很高,我國相關研究機構曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議,而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當時的研發(fā)水平局限下,這時的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術缺陷,因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉投球磨機。
近幾年來,隨著磨粉機械研發(fā)技術的大幅提升,國外磨粉機生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術已經(jīng)日臻成熟,立磨的產(chǎn)品技術優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下,國內(nèi)磨粉機生產(chǎn)企業(yè)吸取國外成功經(jīng)驗,進行重大技術改革,也相繼重新推出了具有自己相關專利技術的立磨產(chǎn)品,并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受,成為行業(yè)粉磨設備。
(一)、立磨的規(guī)格型號
型號規(guī)格 | HLMX1100 | HLMX1300 | HLMX1500 | HLMX1700 |
磨盤中徑(mm) | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 |
入磨物料水分 | ≤5% | |||
成品細度 | 0.045mm-0.01mm,最細可達0.005mm(配分級系統(tǒng)) | |||
產(chǎn)量(t/h) | 4-14 | 5-16 | 7-18 | 8-20 |
(二)立磨優(yōu)勢
1. 生產(chǎn)投資費用大幅降低
2. 生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保
3. 物料烘干能力強
4. 操作簡便,維修方便
5. 產(chǎn)品質量穩(wěn)定易檢測
6. 磨損小,利用率高
7. 電耗低
8. 占地面積小
(三)、立磨技術性能
1、型號:HLMX1700超細粉立磨
2、磨盤直徑:3950mm
3、磨輥數(shù)量:4
4、磨盤轉速:29.4r/min
5、磨機裝機功率:2100KW
6、入磨物料粒度:≤80mm
7、入磨物料水分: ≤12%
8、磨機產(chǎn)量:200t/h
9、出磨物料細度: ≤12%
10、出磨物料水分: ≤0.5 %
11、入磨風量:360000m3/h
12、入磨溫度: ≤300℃
13、出磨風量:400000m3/h
14、出磨溫度: ≤95℃
15、料層厚度:120mm
(四)、立磨的特點
1、磨盤和磨輥的相對滑動差小,因而允許磨石轉速較快,磨輥工作壓力較高,因而與其他型式磨輥在同規(guī)格的條件下相比,產(chǎn)量較高。(臺時高省電)
2、同時對物料進行烘干、粉磨、選粉,工藝流程簡單,噪音小
3、適應于風掃式和部分物料外循環(huán)系統(tǒng),后者可大幅度降低系統(tǒng)的通風電耗。
4、磨內(nèi)通風環(huán)隙可根據(jù)盤面物料的分布情況靈活地進行調整,以降低通風阻力,減少電耗
5、對于四輥立磨,磨輥可進行對輥分別加壓或四輥同時加壓,以適應料床變化的需要,如果采用對輥分別加壓,可選用不同的工作壓力運轉,使工作壓力較小的一對磨輥具有準備料床和磨粉的雙重作用,這對輥磨在較高的工作壓力下粉磨較難磨的物料時,對保持料床的穩(wěn)定起重要的作用。在運行的過程中,可根據(jù)磨輥的運行情況設定工作壓力。液壓加壓系統(tǒng)的剛度設計合適且調整范圍廣,以適應不同易磨性的原料需要。
6、磨輥可以自動抬落,實現(xiàn)空載啟動,以降低電機啟動力矩。
7、輥磨可以靠翻輥油缸作用翻出機殼外,以便維修。
8、內(nèi)裝高效籠式選粉機,調節(jié)細度靈敏,對負荷適應強,選粉效率可達90%以上。
9、運行和維修成本低。(金屬損耗小)
10、一次行投資少。(占地面積小,可大量利用預熱器窯尾廢氣)
(五)、立磨工作原理
所有的立磨統(tǒng)稱為輥式磨,無論其結構如何變化,都是應用料床粉磨原理粉磨物料,如圖所示:由配料站經(jīng)過皮帶運給磨機的物料,經(jīng)三道鎖風閥進入立磨,堆積在磨盤中間,由于磨盤的旋轉帶動磨輥旋轉,物料在離心力的作用下向磨盤邊緣移動,嚙入輥盤之間進行碾磨,輥盤間只有在標準直徑處,線速度一致,其他部位均有速度差,即形成剪切。立磨又稱中速磨,在碾磨過程中,有部分物料被推向邊緣,越過擋料環(huán),被高速氣流帶起,大顆粒落回磨盤,進行再粉磨,小顆粒被帶入分離器(選粉機),在回轉風葉作用下進行選粉,粗顆粒經(jīng)碰撞消耗能量落回磨盤,合格顆粒由風經(jīng)管路送入旋風收塵器再經(jīng)輸送設備送入料倉。這樣經(jīng)幾十次上下循環(huán)可成為成品。特殊顆粒如鐵快等,經(jīng)噴嘴環(huán)落入磨盤下方,由刮板排出磨外。
(六)立磨的構造
1、基礎
2、傳動裝置
3、輥盤
4、加壓裝置
5、搖臂
6、機殼
7、三道鎖風閥
8、密封風機系統(tǒng)
9、噴水裝置
10、選粉機(分離器)
基礎:1、由主機機座、減速機底座、電動機底座、地腳螺栓廂、張緊裝置下支座等組成。是立磨安裝準確,運行平穩(wěn)的基礎,減速機底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌漿和二次灌漿,需根據(jù)土建設計要求掛鋼筋束。2、傳動裝置,由主電動機、主減速機等組成。主電動機:一般為高壓三項僥線型異步電動機,采用空冷,防護為IP54。啟動扭矩是額定扭矩的2.8倍主減速機:為行星減速機,第一級為圓錐齒輪傳動,第二級為行星傳動,在輸出端有米歇爾軸承。潤滑采用高低壓潤滑?,F(xiàn)在由于大直徑螺旋齒輪全世界緊缺,故多采用三級傳動。減速機箱體即潤滑油箱,分上下兩層,潤滑為動靜壓結合潤滑;3、輥盤結構,輥磨的主要構件是輥和盤,且輥盤形狀各不相同,有平盤平輥,平盤錐輥,按輥數(shù)分,有3輥、4輥、2輥、2+2輥等,浙江同力為錐輥平盤,每磨4輥,盤有減速機帶動旋轉,輥被動旋轉。磨盤座安裝在主減速機的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩??筛鼡Q的磨盤襯板由磨盤座支撐,磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上。里圈磨盤襯板用壓板固定。磨盤和磨機架體之間設有噴口環(huán),氣流通過磨機進風口進入噴口環(huán)下方,被碾磨的物料在離心力及風環(huán)上方的氣流及磨腔內(nèi)壓差的作用,按照預定的流向布入碾磨區(qū),而一定的粗料通過噴口環(huán)落入磨腔下部由刮板送出機外??梢杂谜趽鯂娍诃h(huán)口的方法來改變風環(huán)通風面積,即改變風速,以適應物料的需要。在磨碎過程中,噴口環(huán)改變了風在磨腔中的分布,風進入磨機之后,經(jīng)過斜向導向通道,增強了旋風作用,并將物料分離。噴口環(huán)上可以拆掉的部分使為磨輥檢修而特殊設計的。4、加壓裝置,立磨有彈簧加壓和液壓加壓,彈簧加壓簡單,成本低,但不便調整,也不適于大形磨機,液壓加壓比較普遍,帶有畜能器緩沖,調整控制都很方便,隨著液壓元件水平的提高,其可靠度在提高。我們公司使用液壓加壓,加壓裝置包括:液壓缸、蓄能器、液壓缸連接件及液壓站,工作壓力16兆帕,在運行過程中可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調節(jié)。抬輥壓力小于3.5兆帕。6、機殼,
機殼包括:中殼體及機座兩部分,它們都是鋼板焊接的磨機機座有三部分組成,在幾座兩側設有熱風進口及排渣口;7、三道鎖風喂料閥,其規(guī)格為1200*800mm,功能為進料及瑣風。由液壓缸帶動三個閥板,任何時刻保證兩閥板關,一閥板開,達到鎖風之目的。一般在物料通道放可更換的耐磨板,閥體下腔為熱風通道,對外接口處有軟聯(lián)接以隔離振動;8、密封風系統(tǒng),由一臺小風機、管路、壓力變送器等組成。利用密封風的風壓與磨輥內(nèi)形成壓差,使粉塵不能進入磨輥內(nèi)。從而保護好磨輥密封及軸承
噴水裝置:噴水裝置有兩個作用,一是降低磨內(nèi)溫度,二是通過增大水份穩(wěn)定了層。在南北兩側各安放一噴嘴,磨門對面有淋水管。9、選粉機,選粉機又稱分離器,按結構分動態(tài)分離器、靜態(tài)分離器和動靜態(tài)分離器,選粉機是立磨的重要部分,它的結構是否合理影響磨機的產(chǎn)量和產(chǎn)品細度?,F(xiàn)在采用動靜態(tài)分離器,通過多年的探索,基本定性地掌握其設計方法,但定量地確定主要參數(shù)還做不到。動態(tài)分離器和動靜態(tài)分離器主要原理是靠其轉數(shù)的調整來實現(xiàn)物料分離,重要的是離心力,大顆粒質量大,在相同轉速下離心力大被甩到邊緣,經(jīng)與殼體碰撞損失能量落回磨盤繼續(xù)參與粉磨,小顆粒(合格顆粒被)送入出料管道。靜態(tài)分離器的原理如旋風筒,是采用幾何形狀變化的原來實現(xiàn)分離,在風量不變的條件下,通道截面越大風速越小,顆粒在特定幾何形狀下旋轉向上,產(chǎn)生離心力進行分離。而風向上的推力和顆粒的重力有一 平衡關系,大顆粒克服風的推力落回磨盤,合格物料被送入出料管進入成品倉。選粉機轉子需做靜平衡,一般按JB/ZZ4-86標準達G16級;10、
(七)、維護
一般維護:
維護實際是按說明書的要求定期進行設備檢查和維修。在試運行后檢查并重新擰緊重要的螺栓(如磨磨盤襯板把合螺栓;減速機把合螺栓;電動機把合螺栓)。檢查各潤滑點的油位(如磨輥潤滑油的油位和油質;分離器軸承潤滑脂;主減速機潤滑油的油位)檢查蓄能器的充氮壓力。檢查各液壓系統(tǒng)的接頭是否松動。詳細請見說明書。
襯板更換:一種辦法是在磨內(nèi)進行,分塊裝卸輥盤襯板。另一種是整體移出磨輥,對方磨,裝好檢修工具,打開大門用吊車移出;對圓磨,用專用的工具將磨輥裝在檢修工具上,通過液壓裝置移出。拆卸磨輥:拆卸前將磨輥用翻滾裝置將磨輥翻出,用吊車吊出磨輥。減速機的檢修:屬于重大檢修項目。先在三個部位用千斤頂將磨盤頂起,再用起重設備移出減速機。
桂林鴻程作為大型磨粉機生產(chǎn)基地,在超細粉立式磨粉機開發(fā)研究上投入大量人力物力,不斷改進創(chuàng)新,在立磨規(guī)格型號上不斷創(chuàng)造新型應用廣泛的超細磨立式磨粉機,可以生產(chǎn)不同細度的超細粉,一臺超細粉立磨通過分級機,可以生產(chǎn)不同細度的粉體,從50目到2500目之前隨意調節(jié),在國內(nèi)立式磨粉機同行制造廠商中具有強勁的實力。這得益于桂林鴻程“為中國創(chuàng)造一個中國品牌”和“質量是生存之本,服務是發(fā)展之源”的企業(yè)理念。注重品質,強調服務,以為客戶創(chuàng)造價值作為企業(yè)創(chuàng)利的基礎。