利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉工藝流程與磨粉設備選型

利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉

　　利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉需要硅錳渣粉體和其他粉體，利用制粉設備和相關的工藝流程生產(chǎn)人造礦棉。桂林鴻程提供硅錳渣制粉設備HLM礦渣立磨，可以將硅錳渣進行除雜質和破碎磨粉，利于進行。

　　一、硅錳渣生產(chǎn)礦棉產(chǎn)品優(yōu)點

利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉

　　利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉及其制品質輕、耐久、不燃、不腐、不受蟲蛀等，是優(yōu)良的隔熱保溫、吸聲材料，我國目前以冶金礦渣或粉煤灰為主要原料者稱為礦渣棉。

　　礦棉的主要成分是高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰等。泛指由無機礦物制成的纖維棉，通常包括巖棉（rock wool）和渣棉（slag wool），在有些語境下，礦物棉還包含玻璃纖維（glass fibre）和陶瓷纖維（ceramic fibre）等。 巖棉與石棉（asbestos）的最大區(qū)別是，巖棉是由熔化巖石或爐渣制成，而石棉則是天然礦物纖維，比如蛇紋石和角閃石。石棉不具備生物可溶性，若長期吸入，其積累毒性會造成不可逆轉之傷害，比如塵肺病和肺癌。 因此，目前大部分國家已禁用石棉材料，比如歐盟就規(guī)定，全面禁止開采、加工和使用石棉。這就給人造礦棉提供了生存空間。而國家環(huán)保新政引導下，冶煉工業(yè)固廢再生利用應運興起，國內利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉技術與工藝因此誕生。硅錳渣生產(chǎn)礦棉廠家越來越多。

　　二、利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉工藝流程

　　利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉工藝流程，其具體步驟如下：

　　步驟一：收集硅錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘渣；

　　步驟二：對硅錳廢渣進行破碎處理，先用礦石粗碎機進行初級破碎，得到破碎的殘渣碎塊后進行篩選，將雜質去除，并將殘渣碎塊送進礦石細碎機內進行二次破碎，得到殘渣顆粒，殘渣顆粒直徑為10-80mm；

　　步驟三：制作附加劑，附加劑包括石英砂、鉻鐵礦粉、焦炭和石灰，附加劑中：石英砂100-250份、鉻鐵礦粉20-160份、焦炭20-50份和石灰20-100份，并將石英砂、鉻鐵礦粉、焦炭和石灰送入攪拌機內進行混合，從而得到附加劑；

　　步驟四：對混勻均勻的石英砂、鉻鐵礦粉、焦炭和石灰進行加熱，加熱溫度設置在1300℃～1500℃；

　　步驟五：通過礦熱爐對硅錳廢渣進行冶煉，并將出爐后的硅錳廢渣流入渣水包內，同時將預熱好的附加劑加入到渣水包內進行混熔，混熔溫度在1400℃～1600℃；

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　　三、硅錳渣磨粉設備的選擇

　　硅錳渣也叫硅錳冶煉渣，主要由CaSiO3、CaAl2O4、Ca2Al2SiO7、Ca2MgSi2O7、MgSiO3等組成，是冶煉硅錳合金時排放的一種工業(yè)廢渣，其結構疏松，外觀常為淺綠色。一情況下生產(chǎn)1噸硅錳合金將產(chǎn)生1.2 t的硅錳渣，開發(fā)硅錳渣的綜合利用很有必要。

　　要利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉，需將硅錳渣加工到一定的細度HLM礦渣立磨磨粉線可將硅錳渣磨粉到礦棉等工業(yè)用粉體，HLM礦渣立磨磨粉線生產(chǎn)的硅錳渣粉體在比表面積方面，硅錳渣粉細度相當于100目到325目, 粉體比表面積大，具有更大的細度及更好的粒度形狀，利用率高。

HLM礦渣立磨磨粉線 硅錳渣磨粉 硅錳渣綜合利用設備

　　HLM礦渣立磨磨粉線可加工硅錳渣到420m2/kg比表面積的粉體，整個生產(chǎn)線兼具破碎、干燥、硅錳渣磨粉除雜質、硅錳渣磨粉、硅錳渣粉體收集與輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設備少，結構布局緊湊，突破傳統(tǒng)球磨工藝，占地面積僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。是您的硅錳渣綜合利用項目低成本，高回報的性價比高的磨粉生產(chǎn)線配置方案。

　　對于利用硅錳渣生產(chǎn)礦棉項目，桂林鴻程不僅僅提供設備，還提供硅錳渣尾礦的利用的工藝，配置方案與項目工程建設，如果您有硅錳渣固廢，請不要浪費，速與桂林鴻程聯(lián)絡，我們?yōu)槟峁├美霉桢i渣生產(chǎn)礦棉等項目投資方案與設備選型，為您提供持續(xù)的利潤，我們桂林鴻程尾礦加工利用專線是：0773-3661663。