立磨是常見的粉磨系統(tǒng)，可以對煤，鋼渣，水渣等物料進行粉磨，整個系統(tǒng)運行由中控系統(tǒng)發(fā)出，多數參數可以在中按系統(tǒng)中反饋。下面列出立磨操作注意事項。
立磨的工藝及中控操作
1．立磨振動大的原因有那些？如何處理？
1)立磨喂料：A。當有高水分物料喂入時:進磨皮帶功率偏大，電機功率偏小（產量低） 處理：給增濕塔加溫，ID風機加速抽風。將進磨冷風門關閉，直至磨內差壓升至理想值。 B．當不均勻喂料時其狀態(tài)為功率起伏不定。
處理：首先弄清現(xiàn)場是否有人喂料。如有則可根據磨機功率適當喂料。其次檢查現(xiàn)場定量喂料機運行的情況。
C．當喂料不足時又分為兩種狀態(tài)：首先回料少，差壓低，磨機功率低，斗提電流低。 處理：快速通知崗位處理現(xiàn)場或者換喂料稱或者停機。
2）研壓方面：其狀態(tài)為：研壓數字設定值與反饋值不符可能儲氣太少。 處理：檢查氣罐壓力，及時補充N2.
3：溫度方面：A：當增濕塔工作不正常時造成進磨溫度較高。 處理：現(xiàn)場旁路開水，復位，檢查空壓機運行情況。 B：出磨溫度較高可根據磨機功率的大小適當調節(jié)。
處理：功率大時增濕塔減溫或直接開入磨冷風門，功率小時磨內差壓低則加產量，其它適量調節(jié)。磨內差壓高則加水，其它適量調節(jié)。
4）料層方面：A：擋料環(huán)過高過低。擋料環(huán)過高在研壓一定的情況下磨內差壓較高，料層厚。擋料環(huán)過低，不易形成穩(wěn)定料層
處理：擋料環(huán)高度的調整應根據實際情況合理制定。 B：刮料板斷或掉不能形成回料，磨內料層過厚。
C：噴水少或多。噴水過少磨內溫度太高，料層不穩(wěn)壓輥易造成振動。噴水過多，料子堆積過多易形成磨機功率過流引起振動跳停。
D：開磨時未形成穩(wěn)定料層就壓輥容易造成振動。
5）正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀就會引起立磨振動，經實踐分析我們認為引起立磨振動的原因和處理措施有幾個方面：
A：磨內進入異物引起振動來自磨內和磨外的金屬，比如導風葉片。檢修后遺留工具等。若是較小金屬異物則可提起磨輥降低抽風，從回料口處拿出，若是比較大金屬異物則要停磨取。 B：料層過厚引起振動。入磨物料量過大-料層變厚-研磨能力降低-物料不能及時被磨細-磨內存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風量又不足-不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外-磨內內循環(huán)濃度加重-粉狀物料又回到磨盤之上加厚料層。如此惡性循環(huán)使料層托起磨輥過高引起振動。此時應及時減少喂料量保證系統(tǒng)通風良好出料暢通。
C：料層過薄引起振動。入磨物料量小或入磨物料過細，粉狀物料多。此時的物料流動性強附著力差，加之磨輥的碾壓使磨盤上物料很快就被研磨成合格成品。過剩風量很快會把細粉帶出系統(tǒng)外，使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層，致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量減小風量增加噴水量，保持立磨一定料層使之穩(wěn)定。
D:入磨物料不穩(wěn)定，料層厚度波動大。沒有保持合理料層和料面形狀，如崗位人員清料不及時喂料稱不下料而引起大幅波動。
E：系統(tǒng)風量不合理。系統(tǒng)風量過大使物料在磨內 停留時間短，出料量大磨內料子少而振動。風量過小使物料在磨內停留時間過長，重復粉磨使物料過細，差壓高而振動。另外當入磨物料水分增加或減少對進口溫度突然升高或降低，尾排風機風門急劇變大或變小都將直接影響到立磨的通風量。此時如果調節(jié)不及時會引起振動。因此當入磨物料水份增加時，就相應減少喂料量，減少噴水，提高入磨溫度加大立磨通風量來解決。
F：選分機轉速太高。選分機轉速太高使物料不能及時排出磨外，物料重復粉磨使磨內循環(huán)
負荷太高差壓高，最后立磨緩沖料層變薄引起振動。 G:入磨物料粒度太大或太小引起振動。由于磨盤轉速，一定入磨物料粒度越大離心作用越明顯，此時粉磨效率就會下降不能保持良好料面形狀，外多內少，外循環(huán)量增大引起振動。 處理：控制料層使之比正常時稍厚，降低風量及入口溫度降低研磨壓力。當入磨物料太細時，入磨后大部分就已在磨中懸浮。而選分機能力有限此時磨盤上物料少也會引起振動。 處理：降低溫度，減小抽風，降低選分機速度，加大噴水。
H：壓力設定不合理或氮氣包壓力不平衡。研磨壓力設定過大過小或正常生產中由于氮氣包壓力不足，不平衡造成磨輥工作時上下游動過大引起振動。處理：調整壓力，檢查氮氣壓力。 I：擋料環(huán)太高太低。擋料環(huán)太低不能保持一定料層，料薄而引起振動。擋料環(huán)太高，料厚風量減小出料不暢，差壓高而引起振動。 2.立磨差壓高的原因及處理措施是什么？
1）喂料量大，粉磨能力不夠。處理：根據磨機功率，適量減產。 2）產品太細內部循環(huán)負荷過高。處理：降低選分機轉速 3）選分機可能堵塞。處理：停磨檢查。
4）選分機導向角度太窄或者長度太長，限制料子順利的通過出口。 5）擋料環(huán)過高造成內部循環(huán)負荷高。處理：停磨調整。 6）刮料板斷或掉未形成回料。處理：停磨檢查。
7）磨內氣體流量少影響物料通過選分機。處理：磨機風機加大抽風量，調節(jié)風機進口風門。 8）入磨壓力管發(fā)生堵塞，入磨壓力返回變小，造成磨內差壓顯示值偏高。 處理：通知儀表工進行處理
9）入磨風溫太高風速太快，物料在磨盤上無法形成料層，懸浮在磨內造成差壓高。 處理：調節(jié)增濕塔溫度或調節(jié)外風（或循環(huán)風）降低入磨風溫減緩風速。 10）操作中外風利用太多或回料太多或系統(tǒng)漏風，致使入磨壓力下降，減緩磨系統(tǒng)的內循環(huán)，加大外循環(huán)的回料使其富集造成磨內差壓變高。
處理：操作中調節(jié)磨系統(tǒng)的內循環(huán)，減少外循環(huán)的回料關閉各門杜絕漏風現(xiàn)象的發(fā)生。 11）物料的研磨性很差物料難磨造成磨內差壓很高。 處理：減產運行或適量增加研壓力或現(xiàn)場檢查壓力罐。
12）立磨長時間運行使磨內石英晶體含量過大，致使物料難磨，差壓升高。 處理：減產運行或把部分物料排出磨外。 3.立磨入口溫度對立磨操作有什么影響？
立磨入口溫度高會造成磨內物料烘干過快，懸浮物料增加，差壓增加，料床變薄且不穩(wěn)。此時應適當增加噴水量，穩(wěn)定料層或適當增加喂料量。若都不奏效則調整增濕塔噴水量降低出口溫度。立磨入口溫度低會增加主電機功率。料層變薄產量變低。此時應減少噴水量增加入口溫度，適當減少喂料量。
4.立磨出口溫度對立磨操作有什么影響？
立磨出口溫度是我們對立磨粉磨狀況進行判斷的一種依據，我們可以根據磨機的出口溫度的高低及變化趨勢來判斷我們所采取的操作調整手段是否合理。
1） 立磨出口溫度太高時粉磨狀況：料層較薄，料層不穩(wěn)定。磨機功率波動磨振大。回料量增加，產品細度變粗。
2） 磨出口溫度太低時粉磨狀況：料層厚，磨機功率高。磨振大磨機產量下降。
3） 磨出口溫度的變化與立磨循環(huán)負荷量的關系。在系統(tǒng)風量選分機轉速不變的情況下，循
環(huán)負荷的變化反映了物料特性的變化以及磨機粉磨效率的高低。
4） 循環(huán)負荷增加出口溫度下降。當循環(huán)負荷率變大時，磨內物料的平均細度變細使傳熱面
積增加，同時磨內存料量增加也會增加傳熱面積，從而使氣流與物料間的傳熱速度加快導致磨機出口溫度下降。
5） 循環(huán)負荷減小出口溫度上升。此時磨機具有較高的粉磨效率。 6） 影響磨機循環(huán)負荷的因素：風量越大循環(huán)負荷率小。選粉機轉速越快，循環(huán)負荷率越高。
物料易磨性，料層厚度也影響循環(huán)負荷率。正常生產中，通過設定合理的進口風溫以及噴水量來形成合適的料層。這樣才有利于提高粉磨效率降低循環(huán)負荷率。
7） 磨機粉磨狀況與出磨溫度間的關系：在立磨操作過程中，有時出磨溫度控制85度
時，磨機具有的粉磨狀況，而有時則需將出磨溫度控制在95度才行。因為原料的水份，粒度和其他物理特性和原料之間的配比不同導致形成穩(wěn)定和合理料層所需的水份不同。所以在操作中，不應將出磨溫度作為控制目標，重點關注出磨溫度的變化趨勢，而不要過分看重溫度的大小。
8） 根據出磨溫度的變化合理調整其他參數：開磨初期隨著磨內物料細度的減小，磨機出口
溫度逐步降低。當出口溫度止跌回升時表明磨機內外循環(huán)物料量減少，可逐步增加物料量。正常粉磨中的調整。由于出磨溫度對磨內物料量的反應非常及時，在磨機穩(wěn)定粉磨一段時間后，如發(fā)現(xiàn)出口溫度持續(xù)降低，我們可以初步判定此時磨內物料太多，當選粉機電流下降，斗提，磨機功率上升，料層變厚，此時可確認磨內物料太多，可將物料量減少。當出口溫度開始上升，磨機功率有所降低時可逐步增加喂料量。 5.立磨料層厚度控制對立磨操作有什么影響？
1）影響料層厚度的因素：A。噴水量。噴水量大時則料層厚。B。入磨溫度。溫度高，料層薄。C。喂料量。喂料量大，料層厚。D。研磨壓力。研磨壓力大，料層薄。E。系統(tǒng)通風量。風量大則料層薄。F。循環(huán)負荷率。當調整選粉機轉速或磨機粉磨狀況發(fā)生變化或物料易磨性發(fā)生變化導致循環(huán)負荷率發(fā)生變化時，料層厚度也會發(fā)生變化，具體表現(xiàn)在循環(huán)負荷率變大料層變厚。2）料層厚度：由于儀表原因或設備磨損，物料特性的變化等原因，我們不能期望有確切數值的料層厚度控制目標值。的料層厚度具體體現(xiàn)在以下幾個方面：A.合適的噴水量。料層薄，主電機功率小時可增加噴水量。料層薄，主電機功率高時不能增加噴水量。料層厚，主電機功率高時可減少噴水量。料層厚，主電機功率低時應增加研磨壓力。B。較高的研磨壓力可使立磨獲得較高的粉磨效率，從而可以減少循環(huán)負荷量有利于料層的穩(wěn)定。C。合適的喂料量根據回料量多少適當調整喂料量是喂料量和循環(huán)負荷率始終穩(wěn)定在磨機發(fā)揮粉磨效率的水平。D。合適的進口風量可根據原料含水量調整進口風溫。其依據是確定一定的進口溫度后，如果出口風溫下降料層厚度變大，應提高進口風溫，反之相應降低進口風溫。E。合適的通風量在保證細度合格的前提下，提高通風量有利于降低循環(huán)負荷率減小料層厚度。
6.立磨擋料環(huán)的高低對立磨操作有什么影響？
1）立磨擋料環(huán)高時，相應立磨磨盤上料層厚，緩沖層厚相對粉磨效率下降。為提高粉磨效率只有加大研磨壓力，主電機功率過高。當磨內料層變厚，相對通風能力也降低，成品物料不能及時被帶出磨外，此時產量低。
2）立磨擋料環(huán)低相應立磨磨盤上料床薄，緩沖層低，立磨振動大為減小振動只有減小研磨壓力。此時主電機功功率低，外循環(huán)率加大延長物料在磨內停留時間，增加粉磨負擔同樣效率低，此時生料樣子粗。
7.原料粒度對立磨操作有何影響？
由于磨盤轉速一定，在磨盤的轉動下物料產生離析作用，物料不能一次被研壓成成品，立磨外循環(huán)率增加，物料在磨內停留時間長，其所需的烘干熱風過剩。此時會導致立磨產量偏低，粗料比細料研磨時間要長。立磨出口溫度偏高，粗料與熱氣流接觸面積比細料少，熱交換少。振動值偏大，大料間間隙大料層高低不等，磨輥振動大。主電機功率波動大主要收振動影響。
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