立磨技術(shù)
立磨有礦渣立磨和水泥立磨兩種常見的立磨機,立磨是立式磨粉機的簡稱。立磨是一種理想的大型粉磨設備,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產(chǎn)效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。礦渣水泥立磨技術(shù)方面有何優(yōu)勢呢?
1.生產(chǎn)投資費用大幅降低
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單,布局緊湊,建筑面積小,占地面積約為球磨機系統(tǒng)的70%,建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置,直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器,不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2.生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低、粉磨系統(tǒng)電耗比球磨機低20%~30%,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%~40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音小,比球磨機低20~25dB。另外,立磨采用全封閉系統(tǒng),系統(tǒng)在負壓下工作,無揚塵,環(huán)境清潔。
3.物料烘干能力強
立磨采用熱風輸送物料,在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度,使產(chǎn)品達到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料?! ?strong>4.操作簡便,維修方便
配備自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程控制,操作簡便;通過檢修油缸,翻轉(zhuǎn)動臂,可方便快捷更換輥套、襯板,減少企業(yè)停機損失。
5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測
產(chǎn)品的化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min,而在球磨機內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小,利用率高
由于立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸,磨損小,單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。
礦渣立磨,水泥立磨與普通立磨有不同的地方,普通立磨四個輥是一樣大小。礦渣立磨的磨輥是兩大兩小。生料控制細度18%,對應比表約200,礦渣立磨的比表為400,水泥立磨比表為350。
立磨生產(chǎn)工藝流程
專用車輛運送至原礦半敞開式原料棚,并進行自然晾干。后由鏟車裝入送至破碎機,由破碎機破碎后的礦料由鏟車送至斗式提升機,再由提升機提升至儲料罐上的給料機,由給料機分送至主機,給料機是通過系統(tǒng)控制將物料均勻的送入主機進行粉磨。粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)分級機分級篩選后由管道進入收集器收集。收集器下端配有卸料閥及輸送機,可將成品送入提升機最后進入成品儲料倉。
第一階段
破碎大塊的礦渣由專用車輛運送至原料倉,后由鏟車/人工將物料送至鄂式破碎機內(nèi)進行破碎,破碎至小于磨粉機進料尺寸
第二階段
給料由破碎機破碎后的礦渣由提升機提升至儲料斗,儲料斗落料出來再由給料機均勻的給主機喂料
第三階段
研磨粉磨過程中合格的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統(tǒng)篩選后由管道進入收集器,收集后經(jīng)卸料閥排出即為成品,不合格的產(chǎn)品落入主機內(nèi)重新碾磨
第四階段
成品凈化后的氣流經(jīng)除塵器上方的余風管流入鼓風機,風路是循環(huán)的,除鼓風機至研磨室為正壓外,其余管路內(nèi)氣流均在負壓下流動,室內(nèi)衛(wèi)生條件較好
典型的礦泥水泥磨是HLM系列立式磨粉機,該立磨是桂林鴻程通過學習引進國外先進技術(shù),經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的高效節(jié)能的先進粉磨設備。
桂林鴻程HLM立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點??蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè),主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進行粉磨加工。
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