立磨減速機器使用安全維護文明書

立式磨粉機是國內(nèi)磨粉機廠家通過學(xué)習(xí)引進國外先進技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款高效節(jié)能、烘干兼磨粉功能的系列化先進粉磨設(shè)備。是目前世界上產(chǎn)量高，節(jié)能環(huán)保的磨粉機設(shè)備之一。立磨減速器是立磨的一個重要部件。維系著整個立磨主機運行的高效與穩(wěn)定。在立磨生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)照立磨減速機器的安全操作與維護說明進行操作。

使用過程安全注意事項

●    使用之前（安裝、運行、保養(yǎng)、點檢等），必須熟讀本使用說明書極其它附屬資料，正確使用。對于機器的知識、安全方面的事項及應(yīng)該注意的事項都應(yīng)熟讀后再進行使用。讀完后要保管在實際使用人員看得見的地方。

●    進行搬運、設(shè)置、布置管道、機器運轉(zhuǎn)、操作、保養(yǎng)和檢查時，必須由具有專業(yè)知識技能的人員實施。否則，有可能引起受傷、或機器的破損。

●    設(shè)備運行中不要分解拆卸減速機。另外即使運行停止時，減速機的輸入、輸出法蘭處在與電動機和對方機械的連接狀態(tài)中，也不要對檢油口、供排油口、檢查罩蓋以外的部分進行分解。有可能因齒輪的齒合偏移而引起掉下、迅速飛走及其他的人身事故或裝置損壞。

●    不要在減速機規(guī)格以外的范圍使用。有可能造成人員受傷和裝置破損等

●    不要將手指和物品放入減速機的開口部。會引起受傷和裝置破損等

●    不要使用損壞的減速機。會引起受傷和裝置破損等。

●    客戶自己進行的產(chǎn)品改造屬于本公司保質(zhì)范圍以外，本公司不予負責(zé)。

●    不要拆下銘牌。

●    對于外帶油站的齒輪箱，油站的使用方法請參照油站的說明書。

目  錄

一. 概述

二. 性能參數(shù)

1． 使用環(huán)境

2． 產(chǎn)品的性能參數(shù)

三．收到貨物時的檢查

1．注意事項

2．檢查要求

四. 起吊、運輸、保管

1．起吊

2．運輸

3．保管

五．安裝與找正

1．安裝時的注意事項

2．地基

3．找正

六．現(xiàn)場安裝，調(diào)整與試車記錄

七. 減速箱的運行與維護

1．啟動

2．停車

3．維護

八. 定期檢查

九. 減速箱拆卸與裝配注意事項

1．拆卸

2．檢查

3．裝配 

一.    概述

MLMX系列超細粉立式磨機用減速箱采用圓錐齒輪副、平行軸齒輪副（功率在1400kw以上有）與行星齒輪副聯(lián)合傳動形式，一對直角傳動的圓錐齒輪副、平行軸齒輪副（功率在1400kw以上）與一套輸入軸為垂直向上的行星齒輪副傳動，通過雙齒聯(lián)軸器將二者聯(lián)接起來。太陽輪用球頭支承在止推塊上，行星架也可隨可傾瓦推力軸承的擺動而擺動，這兩個自由度使內(nèi)齒圈及三（四）個行星輪受力均勻。內(nèi)齒圈被剛性的固定在箱體上，設(shè)計成圓筒狀箱體為軸向推力軸承提供了理想的支撐形式。另外，圓筒狀箱體的內(nèi)外壁都配置了對稱的加強筋，是箱體有很好的剛性。輸出軸與行星架為一體使結(jié)構(gòu)簡單合理。

圓錐齒輪采用克林根貝爾齒形的螺旋齒，平行軸齒輪副，太陽輪，行星輪為漸開線直齒，這些齒輪均采用高強度的滲碳鋼，齒輪經(jīng)滲碳磨齒具有較高的精度。

減速箱的所有支承軸承均采用滾動軸承，軸向推力軸承為可傾瓦推力軸承，由數(shù)塊扇形軸瓦組成，它承受立式磨機的軸向推力。工作時軸瓦直接浸泡在油池中，并經(jīng)過環(huán)形噴嘴不斷提供新鮮潤滑油，使油池始終保持一定的液面高度?；拖到y(tǒng)采用獨立的油站，并有油壓、油溫的自動保護系統(tǒng)，使全套裝置工作時安全可靠。

二.    性能參數(shù)

1.使用環(huán)境

環(huán)境溫度：－20℃～＋40℃

  環(huán)境濕度：85％以下

氛圍環(huán)境：沒有腐蝕性氣體、爆炸性氣體和蒸汽等。沒有塵埃的、換氣良好的場所。

·在上述以外的條件下安裝時，就應(yīng)是特殊訂貨，請與我方聯(lián)系。

·如果定貨時指定室外并要防爆，制作按要求進行，在指定的安裝環(huán)境中使用沒有問題。

· 應(yīng)安裝在檢查、保養(yǎng)等各種作業(yè)容易進行的場所。

· 應(yīng)安裝在剛性好的臺架上。

2．產(chǎn)品的性能參數(shù)

三.    收到貨物時的檢查

1．注意事項

·上下進行確認后再開箱。注意不要碰傷人。

·檢查收到的貨物是否與定貨一樣。如果安裝了錯誤的產(chǎn)品，有可能造成受傷或裝置損壞。

·不要拆卸銘牌。

2．檢查要求

驅(qū)動裝置或減速機到貨，應(yīng)檢查以下事項。如果有問題或有疑問，請與最近的本公司代理店、銷售店或營業(yè)所聯(lián)系。

（1）    銘牌上所寫的項目內(nèi)容是否與定貨相同。

（2）    運輸途中有無破損。

（3）    螺栓和螺母是否松動。

四.    起吊、運輸和保管

1．起吊

·在起吊貨物時，注意不要進入產(chǎn)品（貨物）的下方。有可能因掉下而引起人身事故。

·起吊時注意起吊位置，按照圖示進行起吊，并注意輕吊輕放。

·起吊前通過銘牌、包裝箱、外形圖和樣本等確認一下驅(qū)動裝置或減速機的重量，超出起吊工具額定重量的驅(qū)動器或減速機不能起吊。否則會因吊具的破損或落下反轉(zhuǎn)引起人身傷害或裝置破損。

注意：決不允許直接使用輸出法蘭進行起吊！

2．運輸

·運輸前應(yīng)先排除齒輪箱中的潤滑油。

·齒輪箱應(yīng)進行可靠的固定。

·采取防風(fēng)、防雨、防潮措施。

·禁止直接放置在地面上。

3．保管

驅(qū)動裝置或減速機不立即使用時，應(yīng)按以下注意事項進行保管

1）保管場所

·應(yīng)保管在室內(nèi)清潔、干燥的地方。不要保管在室外、有潮氣、粉塵、溫度變化大、有腐蝕性氣體的場所。

·輸入、輸出軸必須涂防銹油。

·分解后的潤滑油管要用塑料包起來，避免異物混入。

·保管時應(yīng)注意采取防風(fēng)、防雨、防潮措施。

·禁止直接放置在地面上。

2）保管期限

·保管期間應(yīng)為下述防銹期間以內(nèi)。

·當保管期長于下述防銹期間時，需要特殊防銹規(guī)格，請與我方聯(lián)系。

·如果是出口產(chǎn)品時需使用出口防銹規(guī)格，應(yīng)與我方聯(lián)系。

·標準防銹規(guī)格

①    外部防銹

工廠出廠時，都已涂過防銹油，出廠后6個月內(nèi)應(yīng)檢查一次防銹狀態(tài)，必要時再次采取防銹措施。

②    內(nèi)部防銹

3）保管后的使用

·油封受到溫度和紫外線等的周圍影響后容易劣化，所以經(jīng)長期保管后開始運行前要進行檢查，如果認為有劣化，應(yīng)更換新品。

·開始運行時要檢查是否有異常聲音、振動、發(fā)熱等現(xiàn)象，如果有異常時要立即與最近的本公司代理店、銷售店或營業(yè)所聯(lián)系。

五.    安裝與找正

1．安裝時的注意事項

·不要在有爆炸性氛圍的環(huán)境中進行使用。請使用防爆形電動機。否則，有可能引起爆炸、引火、觸電、受傷、火災(zāi)或裝置破損。

·如果是防爆形電動機時，應(yīng)使用適合危險場所（存在氣體或蒸汽爆發(fā)性氛圍的場所）使用的電動機型號。否則，有發(fā)生爆炸、引火、觸電、受傷、火災(zāi)的危險

·驅(qū)動裝置的周圍不能放置可燃物，否則有可能引起火災(zāi)。

·驅(qū)動裝置和減速機周圍不要放置影響通風(fēng)的障礙物，否則會因冷卻不暢、異常過熱而引起受傷、或火災(zāi)。

·不要踩在驅(qū)動裝置和減速機上，否則有可能造成受傷或裝置破損。

2．地基

減速箱必須安裝在剛性好、無振動、水平的地基上，例：減速機可安裝在支承面經(jīng)過機械加工的基礎(chǔ)框架上，基礎(chǔ)框架須與水泥基礎(chǔ)澆灌成一體。經(jīng)找正后的減速箱心須用錐銷定位后，再用螺栓把它和基礎(chǔ)框架連接在一起。減速機的地基板水平一般在0.05~0.06mm/m,不得超過0.08mm/m；安裝使用后每個月都要對地基進行復(fù)查。

3．找正

1）減速箱與主電機找正

減速箱與主電機相連接的輸入軸在運轉(zhuǎn)時必須與電機軸同心。為了滿足這個需要，其軸向與徑向跳動必須用專用測量裝置來測量，具體如下圖所示：

2）減速箱與磨機的安裝與找正：

·在與對方機器連接前，先確認旋轉(zhuǎn)方向。否則，會因旋轉(zhuǎn)方向搞錯而引起受傷或機器損壞。

·安裝聯(lián)軸器時不要對軸施加沖擊力或過大的負荷。有可能引起軸承的損傷或套環(huán)的脫落。

·減速箱與磨機之間的安裝工作必須正確而細致的進行。磨盤與推力軸臺必須清理干凈，不得有任何雜質(zhì)存在。磨盤與推力軸臺相連接的配合止口尺寸必須作測量后詳細記錄，磨盤與推力軸臺之間的連接螺栓必須擰緊，與磨盤連接的推力軸臺不能有變形或扭曲，推力軸臺的軸向跳動公差不能超過0.13mm。

·在磨機和減速箱安裝過程中或在其它任何情況下，減速箱在沒有注油和潤滑系統(tǒng)沒有投入工作的情況下，不允許減速箱的慢轉(zhuǎn)或盤車。注意減速箱是不能反轉(zhuǎn)！

六.    現(xiàn)場安裝，調(diào)整與試車記錄

1.減速箱的型號

2.減速箱出廠編號

3.磨機規(guī)格型號

4.主驅(qū)動電機的規(guī)格、型號、功率、轉(zhuǎn)速、電壓、電流

5.驅(qū)動方向（由主電機端看）

6.安裝找正過程中應(yīng)做的詳細記錄：

·減速箱與電機的找正結(jié)果記錄；

·減速箱與磨機的找正結(jié)果記錄；

7.磨合運轉(zhuǎn)試驗紀錄

開始運轉(zhuǎn)時間：              年         月       日

停止運轉(zhuǎn)時間：              年         月       日

磨機負荷：

運轉(zhuǎn)時間數(shù)：

七.    減速箱的運行與維護

1．啟動

1）啟動前的注意事項及準備工作

·減速機出廠時將潤滑油排出，所以，運行前必須加入推薦的潤滑油。

·外接潤滑油管路安裝完畢，安裝時應(yīng)特別注意不能將棉紗、鐵屑等留在管內(nèi)，管道必須清洗干凈。

·檢查安全控制和自動保護系統(tǒng)工作可靠。

·檢查系統(tǒng)上的儀器儀表是否安裝完畢。

·檢查油箱的油位正常。

·減速箱串油1小時，檢查潤滑系統(tǒng)應(yīng)無漏液現(xiàn)象。

·軸承油溫低于25℃時使用油加熱器使油溫升到25℃以上。

2）油泵啟動前的準備工作

 ·檢查油泵運行狀態(tài)是否正常。

·檢查油壓：

       低壓泵的出口油壓：       0.25~0.4    Mpa

高壓泵的出口油壓：       空載時小于8 Mpa，加載后隨載荷的大小而變化，但不能超過25 Mpa。

        減速箱入口處油壓:      0.13~0.25   MPa

3)減速箱啟動前的注意事項及準備工作

·在高壓沒開啟情況下，減速箱應(yīng)在空負荷狀態(tài)下啟動，嚴禁在高壓沒開啟加載狀態(tài)下啟動主電機，以防止推力軸承巴氏合金在無油狀態(tài)損傷。

·在空負荷狀態(tài)下觀察軸瓦溫升，待穩(wěn)定狀態(tài)后才能逐步加載，在任何狀態(tài)下應(yīng)待軸瓦溫升穩(wěn)定后才能繼續(xù)加載。

·嚴禁加載不均，幾個加載油缸必須同時工作，（磨機調(diào)試、使用時的改善偏載、偏重的問題；在調(diào)試中注意要逐步的加載，以便減速機很好的磨合；注意保持幾個磨磙的料層的厚度差值不要太大，一般小于60mm，不超過90mm，避免振動、擺動大對齒輪箱的影響；）

·檢查減速箱是否有不正常的聲響和振動。

·檢查推力軸承的推力瓦溫度是否正常，超過75℃停機。

   ·油冷卻器出口處的油溫在25℃以下或48℃以上不能啟動主電機

注：無高壓油系統(tǒng)的減速箱在啟動、停機時必須卸載！

4）主電機啟動前的注意事項和要求

·可按減速箱帶負荷磨合試驗大綱進行空負荷和帶負荷試車；

·檢查減速箱是否有不正常的聲響和振動；

·檢查推力軸承瓦的的推力瓦溫度是否正常,超過75℃停機；

·油冷卻器出口處的油溫在25℃以下或48℃以上不能啟動主電機.

5）啟動順序

   。首先開啟油站低壓油泵，等低壓油泵壓力正常后（大約3~5分鐘）開啟高壓油泵，等待高壓油泵開啟后大約十分鐘后方可啟動減速機主電機（第一次開啟需油站工作一小時后方可開啟）。

。停車前應(yīng)注意的事項和停車步驟

·磨機停止工作之前，如無高壓油必須將磨盤負荷卸掉；嚴禁無高壓油帶載停車，如有高壓油可在不卸載的情況下停機。

1)磨盤卸載

2）主電機停機

3）停止向潤滑油冷卻器供水

·在冬季冷卻水容易結(jié)冰時，冷卻水不應(yīng)完全關(guān)斷，或者把水全部放空以防結(jié)冰。必須注意冬季油箱內(nèi)潤滑油必需在液態(tài)狀況下才能啟動主電機，漿糊狀潤滑油不易建立油膜，容易損壞推力軸承。

4）油泵停車

·當磨機停車轉(zhuǎn)動后，潤滑油泵在工作約10分鐘后停車，（先停高壓泵，再停低壓泵）；

·如果磨機作短時間停機，油泵可以不關(guān)閉，以保證磨機在任何時間內(nèi)啟動；

·油泵停車后，再次啟動磨機前，必須先重新啟動油泵，以及檢查減速機推力軸承油池內(nèi)的油位，應(yīng)高于推力軸承規(guī)定刻度線位置，否則，不允許啟動磨機。

2.維護

為了保證良好的運行狀態(tài),在連續(xù)運轉(zhuǎn)期間必須定期檢查如下事項：

1)按照規(guī)定時間檢查和記錄各處的壓力表，溫度計或其他顯示的數(shù)據(jù)。

2）將記錄的數(shù)據(jù)與下表的數(shù)據(jù)進行比較，發(fā)現(xiàn)任何不正常情況應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)停機檢查。

3）注意減速箱的過載情況。

4）注意油濾情況。

·第一次開機后3～4小時清洗一次油濾，一般在200小時清洗一次油濾，在清洗時應(yīng)注意油濾上的雜質(zhì)來源與類別；

5）檢查連接螺栓。

· 在開始運行20小時及在以后大約每運行1000小時后必須檢查箱體上及地基框架相連接的所有螺栓、螺母有無松動及檢查地基框架的水平，如有，必須及時處理。

6）檢查推力軸臺與箱體之間的相對位置。

·每工作2000小時必須檢查推力軸臺與箱體間的相對位置尺寸“a”（見樣本中裝配圖），每次測得數(shù)據(jù)應(yīng)與上次數(shù)據(jù)作比較，如有太大的變化應(yīng)停機檢查原因。

7）經(jīng)常檢查減速箱的聲響與振動， 如聲響與振動加大應(yīng)分析原因。

8）經(jīng)常檢查減速箱各連接部位有無漏油現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)查原因，并給予消除。

9）經(jīng)常檢查油箱的油位線高度。

·當?shù)陀?/3油標高度時，必須向油箱內(nèi)加入新油，至油標刻線高度。

·如果油箱內(nèi)油位線升高，有冷水進入的可能，可通過油箱底部的放油塞放油取樣檢查，如有必要應(yīng)更換新油。

八.    定期檢查

1．減速箱在運行2000小時或更長時間(一般不超過一年)應(yīng)作一次全面檢查,可以是專門的停行檢查也可在其他設(shè)備維修期間進行檢查。

2．檢查項目

3． 大約工作3600小時后必須進行第一次換油，以后應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑油品質(zhì)，如有發(fā)現(xiàn)油的理化性能不能滿足齒輪箱正常工作時，應(yīng)更換新油。在一般情況下每工作9000小時需要更換一次潤滑油。在更換油時，應(yīng)檢查齒輪箱的所有潤滑油噴嘴是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。所換的新油應(yīng)符合規(guī)定的牌號。

4． 經(jīng)常檢查油站的回油口的異物，如發(fā)現(xiàn)鐵屑立即停車，進行檢查。

九.    減速箱拆卸與裝配注意事項

在工作一定時間后，對齒輪箱進行全面的檢查及維修是必不可少的。在齒輪箱進行維修檢查及更新安裝時，通知“南京高精齒輪集團有限公司”，以便取得適時的幫助。

1．拆卸時的注意事項和要求

1）須拆卸檢查時應(yīng)在專門的場地進行，場地須干凈，沒有其他雜物。

2）拆卸時，應(yīng)把外部油管路拆下，拆下的管子兩頭須用塑料布包扎以防油污滲入油管。

3）拆裝任何零部件時，注意裝配記號和定位銷位置，重新裝配時應(yīng)恢復(fù)原來位置。

4）防止任何雜物落入箱體內(nèi)，保持箱體清潔。

5）在裝拆推力軸臺時，必須用液壓裝拆工具，如無此工具應(yīng)與生產(chǎn)廠取得聯(lián)系。

2．檢查

齒輪傳動零件解體后，零部件應(yīng)做全面檢查并作詳細記錄：

·齒面接觸情況；

·軸承磨損情況；

·檢查推力瓦塊磨合情況,并檢查其高度公差不超過±0.025mm，如果超差，支承球面必須重新研磨與手工修整；

·檢查后確定易損件更換清單。

3．裝配

·減速箱重新裝配時應(yīng)符合減速箱裝配圖的各項要求并按裝配技術(shù)條件執(zhí)行；

·重新裝配時，所有零部件必須徹底清洗；

·螺栓螺母及其他連接元件，鎖緊元件如果在拆裝時損壞必須更換新的；

·箱體零件安裝時，必須清洗結(jié)合面上的舊的密封膠而換成新的密封膠。

·在較大的維修中應(yīng)重新更換新潤滑油，并對齒輪箱的找正進行重新復(fù)查。

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